金剛石修整工具使用小知識

金剛石修整工具使用中應(yīng)做到及不應(yīng)該做的事項(xiàng)：

1、在使用新的修整器之前，應(yīng)從上次修整的進(jìn)給中退出。許多質(zhì)脆的金剛石修整工具，在開始與砂輪的接觸中，都容易被損壞。

2、以傾斜10-15°的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。

3、牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具，不得將工具頭懸垂太長。

4、在可能的情況下，盡量使用冷卻液。在整個修整時間里，用冷卻液。在整個修整時間里，用冷卻液澆注修整工具與砂輪接觸處。

5、在修整開始時，從砂輪的最高點(diǎn)修起，通常為砂輪的中部。

6、注意進(jìn)行輕微量的修除。修除的最大深度，對于粗修除：0.001-0.002英寸。對于精修除：0.005-0.001英寸。

7、按有關(guān)手冊選擇合適的橫向移動速度。橫向移動速度越慢（在允許范圍），獲得砂輪表面粗糙度越低。

8、必須在規(guī)定的時間間隔內(nèi)對砂輪進(jìn)行修整，防止砂輪變鈍，使磨削力增大。

9、在規(guī)定的時間間隔內(nèi)，將刀夾中的修整工具，旋轉(zhuǎn)1/8圈，以保證修整工具的始終銳利。

10、當(dāng)金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時，應(yīng)及時地調(diào)整與更換。

11、根據(jù)砂輪的直徑大小，合理選擇金剛石的CARAT量（純金剛石含量），砂輪直徑越大，選擇的金剛石CARAT值越大。

注意：

1、在放置金剛石修整工具頭到夾座時，注意不要撞擊到砂輪表面。

2、不能將單點(diǎn)的金剛石修整工具頭垂直地對準(zhǔn)砂輪中心，一般需傾斜10-15°。

3、不能對發(fā)熱的修整工具進(jìn)行“淬火”（指突然變冷）。在干式修整時，必須保持兩次修整的間隔時間，足以使發(fā)熱的修整工具冷卻。

4、不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時，找出砂輪的最高點(diǎn)位置，進(jìn)行修整。

5、如果可能的話，每次砂輪的修除量盡可能小一些，以免在砂輪的修除量里引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經(jīng)常破碎。

6、但也不能每次修除太小的余量。對于在舊的或剛性差的機(jī)床上使用的砂輪可以不進(jìn)行修整。

7、注意修整中不能在一個位置上停留太長的時間。這樣將會使砂輪表面拋光，產(chǎn)生高溫和損壞金剛石修整工具。每天至少轉(zhuǎn)動修整工具一次。

8、不能繼續(xù)使用磨損或損傷了的修整工具。應(yīng)及時對它進(jìn)行調(diào)整或替換。

9、不能在粗修整時選擇過大修除量和太快的橫向進(jìn)給速度，然后在精修整時再選擇小修除量和緩慢的橫向進(jìn)給速度。這樣將會很快地?fù)p壞金剛石修整工具。如果可能的話，建議粗修整和精修整時，選擇同樣的橫向進(jìn)給速度。

金剛石滾輪使用注意事項(xiàng)

金剛石滾輪是一種高精度的金剛石修整工具，主要用于汽車、內(nèi)燃機(jī)及零部件和軸承、紡機(jī)、齒輪等行業(yè)成型磨削制造。與傳統(tǒng)的單顆粒金剛石修整筆相比，金剛石滾輪具有高效率、高精度、復(fù)雜型面一次成型等優(yōu)點(diǎn)。隨著各行業(yè)的零部件型面要求及精度要求越來越高，高精度金剛石滾輪正迅速替代傳統(tǒng)的單顆粒金剛石筆修整方式。

使用注意事項(xiàng)：

1、用戶應(yīng)盡可能采用專用滾輪修整裝置，并保證機(jī)床及修整裝置有足夠的精度和剛性；

2、滾輪與被修整砂輪的線速度比應(yīng)在0.4~0.7范圍內(nèi)；

3、滾輪與安裝芯軸的配合間隙應(yīng)盡可能在0.002mm~0.005mm，以防止振動；

4、用戶須正確安裝滾輪并精確校調(diào)滾輪的跳動，滾輪安裝后其校調(diào)基準(zhǔn)面的徑向跳動和端面跳動均應(yīng)達(dá)到0.002mm；

5、安裝貨拆卸滾輪時推薦采用熱套法安裝（即將滾輪浸于80℃水中，使其內(nèi)孔膨脹，以便于安裝；拆卸時則將熱水澆于滾輪外表面）；嚴(yán)禁直接敲擊滾輪，防止?jié)L輪的型面、內(nèi)孔或端面損傷；

6、滾輪修整砂輪的過程中，應(yīng)保證機(jī)床有可靠、充分的冷卻；

7、修整過程中須避免砂輪對滾輪造成沖擊，以免造成滾輪精度下降甚至損壞；每次修整進(jìn)給量不應(yīng)超過0.02mm；

8、滾輪使用時須注意維護(hù)，小心保存，防止?jié)L輪生銹或意外損壞。